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莱赛尔包芯纱，芯丝为涤纶弹力丝，外包莱赛尔短纤而制成。由这种包芯纱适合制作高档女装，具有一定弹性，还具有莱赛尔纤维的优良特性，具有真丝的爽滑和柔软感，而且具有鲜艳的色彩，穿着时伸缩自如，舒适合体。

传统的包芯纱存在一定的生产缺陷，容易出现包覆不好，芯丝外露的现象。包芯纱包覆不良，容易出现染色、上色不匀的情况，影响后道工序加工，影响布面效果。

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涡流纺的快速发展，为解决包芯纱包覆不良、芯丝外露的问题提供了条件。涡流纺的成纱机理本身是一种包覆结构，用涡流纺生产包芯纱，可以减少包芯纱芯丝外露的现象。在涡流纺纱机上开发生产包芯纱产品有明显的技术优势，可以丰富包芯纱产品种类，适应产品的创新。

本文以18.5tex(30D/48F)莱赛尔涡流纺包芯纱为例，介绍涡流纺包芯纱开发和生产经验。

一、原料选择

选用规格1.33 dtex×38 mm莱赛尔纤维作为外包纤维，选用30D /48 F的涤纶网络丝做芯丝。原料成分及指标见表1。

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二、工艺流程

FA1001型圆盘抓棉机→FA029型多仓混棉机→JWF1115-160型精开棉机→JWF1177A棉箱→JWF1213A高产梳棉机→FA317A型并条机(头并）→TMFD81S型并条机（二并）→TMFD81L并条机型（三并）→870 EX型涡流纺纱机。

三、各工序技术措施

3.1 原料预处理

根据莱赛尔纤维的特性，投料之前莱赛尔纤维应该在储棉间静置存放24小时以上，平衡原料回潮率，合理控制生产车间的温湿度，减少纺纱过程中条子粘连现象产生，改善莱赛尔纤维的可纺性能。

3.2 清梳联工序

莱赛尔短纤整齐度好，含杂少，工艺设置采用“多混、多梳、少打、少落”的原则，降低各打手速度。抓棉机打手速度降到720 r/min，精开棉机打手速度降低到420 r/min，减少纤维损伤。

根据莱赛尔纤维的特性，梳棉的梳理和转移尤为关键。梳理和转移效果的提升更有利减少棉结，保证产品质量。由于生产中采用JWF1213A型高产梳棉机，梳棉使用重定量配置，并采用“柔性梳理”工艺。为了增强分梳效果，将锡林速度提高到380 r/min；收紧锡林～刺辊间隔距、锡林～道夫间隔距，并把“锡刺比”提高到2.3：1，提升转移效率。减少因纤维间相互揉搓而形成棉结；适当提高活动盖板运转速度，以增强短绒、棉结和杂质清除效果。清梳联工艺情况见表2。

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为了提高分梳质量，锡林针布选配原则“矮、浅、薄、密、尖、小”，选用齿高2.0 mm，针布前角α为300，针布基部厚度为0.5 mm，齿密860齿/(25.4 mm)2。

锡林针布型号为：C20-30-86D，盖板针布为：TX42M型，道夫针布型号为：D40-30-36CR4。

经过清梳联工艺优化，生条棉结控制在3粒/克以内，生条条干CV%值控制在2.8%左右，生条重量不匀率控制在1.6%以内。

3.3 并条工序

涡流纺对纤维的伸直、平行度有比较高的要求。为此采用了三道并条，并且将并条机的出条速度降低到同品种环锭纺纱的70%左右。

头并选择1.88倍后牵伸，提升后区牵伸效能，消除纤维中的前弯沟；末并选用大后区隔距，小后区牵伸，改善熟条条干不匀率水平。

减少并条总牵伸倍数，防止意外牵伸产生。三道并条分别采用5根×6根×6根的并合根数，确保在纤维伸直、平行度良好的情况下，提高并条条干水平。

并条工艺优化情况对照表见表3。

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并条经过工艺优化后，条干CV%值稳定在1.5%左右。末并配备自调匀整装置，并条重量不匀率可以控制在0.6%以内。

3.4 涡流纺工序

3.4.1 纺纱工艺配置

经过反复试验，涡流纺主牵伸一般设置在30-40倍为佳，后牵伸一般选择设置为2.5-3.5倍，支持牵伸一般选择2-3倍。最终选择涡流纺工艺配置如下：总牵伸T.D.R牵伸倍数为251 倍，主牵伸M.D.R牵伸倍数为35倍，后牵伸B.D.R牵伸倍数为3.0倍，支持牵伸I.D.R牵伸倍数为2.8倍；下罗拉边距设置为43 mm×45 mm。纺锭型号选择M/1.1。纺纱张力120 mN左右,卷取比选择1.01倍。

3.4.2 喂入比

喂入比是涡流纺的纺纱工艺的一个重要工艺参数，涡流纺的喂入比一般是指输出罗拉与前罗拉的线速度比值。涡流纺喂入比一般选择0.96左右。生产中如果长丝漏出太多，可以适当提高喂入比。如果喂入比太大，涡流纺纺纱段张力较大，长丝容易保持在外层纤维中心，造成外层纤维包覆牢度降低，容易脱落。经过多次试验发现，涡流纺喂入比选择0.95左右包覆效果最好。

3.4.3 长丝喂入张力

经过试验发现，喂入张力大，长丝芯纱更容易处于纱线中心位置，从而获得较高的包覆率。但是，长丝喂入张力过高，长丝伸长率增加，外层纤维包覆难度增加，不容易包覆在芯纱上，包覆率反而会降低。

3.4.4 喷嘴到前罗拉距离

涡流纺包芯纱生产过程中，喷嘴到前罗拉的距离对包覆效果有一定的影响。一般喷嘴到前罗拉距离越长，长丝越容易被包覆，反之效果就会变差。经过多次试验，喷嘴到前罗拉距离设定为20 mm包覆效果最好。

涡流纺莱赛尔包芯纱工艺配置见表4。

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四、成纱质量

针对涡流纺莱赛尔包芯纱的特点，采用上述技术措施后，车间生产稳定，顺利生产出莱赛尔18.5tex(30D/48F)涡流纺包芯纱，成纱质量稳定，达到预期目标。单纱断裂强度为18.2 cN/tex，伸长率为9.8%，条干cv%值12.8%，千米细节0个,千米粗节6个，千米棉节9个。莱赛尔包芯纱不但具有莱赛尔纱和包芯纱的双重特点：“强力高、条干好、毛羽少、抗起毛起球性好”，而且较好地克服了包芯纱包覆不好的问题，质量得到了客户的认可。成纱质量指标与公司内控优等纱指标对比情况，见表5。

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经过对比分析，成纱质量达到了公司内控指标优等纱质量标准。莱赛尔涡流纺包芯纱强力高、毛羽少、条干好、抗起毛起球性好的特点，得到了客户的高度认可。

五、结 语

（1）涡流纺莱赛尔包芯纱的生产中，应针对原料性质，提前对莱赛尔原料进行养生处理，并合理控制车间温湿度，提升可纺性能。

（2）梳棉工序精选梳理器材，优化梳理工艺，增強分梳和转移是梳棉工艺设置重点。

（3）并条工序要合理设置牵伸分配和罗拉隔距，保证纤维的伸直平行度，稳定条干水平。

（4）涡流纺工序应正确配置喂入比、芯丝喂入张力等工艺参数，合理选择纺锭规格和喷嘴压力，严格温湿度管理。

（5）合理设置涡流纺喷嘴与前罗拉的距离，可以提高包芯纱的包覆率和包覆牢度，对稳定产品质量，改善纱线品质有明显效果。

（6）经过本次生产实践，为今后开发更多的涡流纺包芯纱产品提供了实践经验。

来源：刘建林 浙江华飞轻纺有限公司 赵博 张泽书 中原工学院 马继明 浙江云泰纺织有限公司

编辑：中国纱线网新媒体团队

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